聚合反應裝置是用于制造有機聚合物球體，具有一個瘦長型的釜體以及一組插設在釜體內的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過程中反應釜內流體位于各軸向不同點處的線速度差異較小，從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體，同時采用本實用新型所設計的攪拌器也使反應釜內各介質流層的流速更趨均勻。
 

　　當聚合反應裝置溫度恒定時，我們通常采用催化劑的加熱量對聚合單體氣相的加熱量形成聚合壓力，也就是我們常說的聚合溫度。在聚合反應裝置的氣相中，不凝性的惰性氣體含量過高通常是造成釜內壓力過高的癥結所在。對于聚合釜內壓力過高的狀況，我們需要及時將壓力降低。
 

　　對于聚合反應裝置而言，溫度控制是極其關鍵的。對于溫度的控制，一般我們可以采取三種方式。一種也是常使用的就是通過夾套冷卻水來進行換熱，這種方式相對簡便有效。二種是使用漿液外循環(huán)散熱方式。因為漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合釜組成了漿液外循環(huán)系統(tǒng)，通過漿液換熱器就能夠道道調節(jié)循環(huán)漿液溫度的目的從而實現(xiàn)對反應釜整體溫度的控制。還有一種溫度控制方式就是氣相外循環(huán)散熱。氣相外循環(huán)散熱系統(tǒng)是通過循環(huán)風機、氣相換熱器以及聚合釜等機械設備的組合和協(xié)作所構成。利用氣相換熱器能夠調節(jié)循環(huán)氣體溫度并且能使其中的易冷凝氣相冷凝這種控制方式來達到控制溫度的目的，這樣冷凝液回到聚合反應裝置，不斷循環(huán)，溫度自然會迅速下降，這種方式較為復雜，不過容易控溫。
 

　　此外，對于聚合反應裝置的漿液濃度控制也是非常重要的。因為漿液濃度直接關乎攪拌器的負荷、電機的負載大小、電流的高低等，如果釜內漿液濃度過高，那么必然會給攪拌器帶來工作難度，電機則會加大輸出功率，電流增大，電機負載升高，嚴重時會燒壞電機損毀線路。所以對于聚合反應裝置的釜內漿液濃度我們應該嚴格控制在適宜的范圍內。