尼龍反應(yīng)釜是利用熱交換原理，通過換熱器把冷凍水溫度降低。制冷壓縮機(jī)壓縮出高壓、高溫、氣態(tài)的冷媒，經(jīng)冷凝器換熱變成常溫液態(tài)冷媒，過膨脹閥節(jié)流膨脹變成低壓、低溫、氣態(tài)的冷媒，到蒸發(fā)器和進(jìn)行熱交換把冷凍水溫度降低至需要溫度。
 

　　尼龍反應(yīng)釜設(shè)有自動(dòng)報(bào)警功能和安全自檢功能，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行情況，水式高溫模溫機(jī)采用直接/間接冷卻，冷卻效果適合，自動(dòng)直接補(bǔ)水裝置，可快速降溫至設(shè)定溫度。
 

　　每日保養(yǎng)需要注意檢查空濾芯和冷卻劑液位；檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況；檢查記錄，如果易耗件已經(jīng)到了更換周期必須停機(jī)予以更換；檢查記錄，當(dāng)主機(jī)排氣溫度達(dá)到或接近98°C，必須清洗油冷卻器；檢查記錄，若發(fā)現(xiàn)分離器壓差達(dá)到0.6BAR以上或壓差開始有下降趨勢時(shí)應(yīng)停機(jī)更換分離芯；檢查冷凝水排放情況，若發(fā)現(xiàn)排水量太小或沒有冷凝水排放，必須停機(jī)清洗水分離器。
 

　　每月注意保養(yǎng)檢查油冷卻器表面，必要時(shí)予以清洗；清洗后冷卻器；清洗水分離器；檢查所有電線連接情況并予以緊固；檢查交流接觸器觸頭；清潔電機(jī)吸風(fēng)口表面和殼體表面的灰塵；清洗回油過濾器。
 

　　每季度保養(yǎng)注意主電機(jī)加注潤滑脂；清潔主電機(jī)和風(fēng)扇電機(jī)；更換冷卻劑；更換油過濾芯；清潔油冷卻器；檢查壓力閥；檢查傳感器。
 

　　每年保養(yǎng)需要更換冷卻劑；檢查止逆閥；檢查冷卻風(fēng)扇；檢查液壓缸或步進(jìn)電機(jī)和步進(jìn)限位裝置；安全閥校準(zhǔn)。
 

　　尼龍反應(yīng)釜生產(chǎn)過程中的如遇到如氰化氫、硫化氫、笨等這樣劇毒性氣體物質(zhì)，在操作過程中應(yīng)注意進(jìn)行一下防護(hù)措施：
 

　　1、在布置生產(chǎn)或?qū)嶒?yàn)環(huán)境中要特別標(biāo)注或設(shè)有有定期對(duì)生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)環(huán)境空氣進(jìn)行監(jiān)測的規(guī)范性文件或技術(shù)手段。
 

　　2、日常中應(yīng)強(qiáng)化對(duì)含有毒性氣體反應(yīng)釜密閉性的監(jiān)查、檢測。進(jìn)行檢修時(shí)，人員必須穿戴好防護(hù)用品；應(yīng)設(shè)現(xiàn)場人身沖洗設(shè)施和洗眼器。
 

　　3、在操作過程中一旦發(fā)生作業(yè)人員急性中毒事故，應(yīng)保證能及時(shí)采取有效的救護(hù)和治療措施，尤其注重氣壓較低時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測與防護(hù)。
 

　　4、對(duì)于可能存在毒性氣體泄漏的工作場所內(nèi)，應(yīng)采用不易滲透的建筑材料鋪砌地面，并設(shè)圍堰。
 

　　5、應(yīng)提高反應(yīng)設(shè)備、閥門取樣閥、倒淋閥等、及管道法蘭連接、氣流密封處的嚴(yán)密性，特別注意要采用耐高溫、耐腐蝕、耐磨的新型填料和墊片，防止有害物質(zhì)的擴(kuò)散和泄漏。
 

　　6、從反應(yīng)釜中取樣的物料，宜采用密閉循環(huán)系統(tǒng)；物料的液面指示，不得采用玻璃管液面計(jì)；取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)在易于取樣和能迅速撤離的場所。取樣閥應(yīng)采用雙保險(xiǎn)設(shè)置，確保安全。
 

　　7、如果排出的的廢氣可通過火炬焚燒，應(yīng)設(shè)裝置的火炬?；鹁鎽?yīng)設(shè)常明燈，并設(shè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。
 

　　8、含毒氣的廢水、廢物需要通過焚燒爐焚燒；焚燒爐應(yīng)采用常燃燒嘴并設(shè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。
 

　　9、火炬區(qū)或焚燒爐區(qū)內(nèi)，不得布置相應(yīng)易燃易爆毒氣的蒸發(fā)器。